Вести из индустрије

Популаризујте температурне сензоре

2021-04-09
Претварач температуре односи се на сензор који може осетити температуру и претворити је у корисни излазни сигнал. Сензор температуре је основни део инструмента за мерење температуре и постоји много врста. Према методи мерења може се поделити у две категорије: контактни и бесконтактни. Према карактеристикама сензорских материјала и електронских компонената, може се поделити у две врсте: топлотни отпор и термоелемент.

Главна класификација

Контакт
Детекциони контакт сензора температуре контакта има добар контакт са измереним објектом, познат и као термометар.
Термометар постиже топлотну равнотежу провођењем или конвекцијом, тако да вредност термометра може директно да укаже на температуру измереног објекта. Генерално, тачност мерења је велика. Унутар одређеног опсега мерења температуре, термометар такође може да измери расподелу температуре унутар предмета. Али код објеката у покрету, малих циљева или предмета са малим топлотним капацитетом доћи ће до већих грешака у мерењу. Уобичајени термометри укључују биметалне термометре, стаклене течне термометре, термометре под притиском, отпорне термометре, термисторе и термопарове. Широко се користе у секторима као што су индустрија, пољопривреда и трговина. Људи често користе ове термометре у свакодневном животу. Широком применом криогене технологије у националном одбрамбеном инжењерству, свемирској технологији, металургији, електроници, храни, медицини, петрохемији и другим секторима и истраживањем суперпроводне технологије, развијени су криогени термометри који мере температуре испод 120К, као што су криогени гасни термометри, термометар под притиском паре, термометар за акустику, термометар за парамагнетну сол, квантни термометар, термички отпор при ниским температурама и термоелемент за ниске температуре итд. Термометри за ниске температуре захтевају мале величине, високу тачност, добру поновљивост и стабилност. Термичка отпорност на карбуразирано стакло израђено од порозног стакла са високим силицијум диоксидом, карбуризована и синтерована, је врста сензорског елемента температуре термометра са ниском температуром, који се може користити за мерење температуре у распону од 1,6 до 300К.
Контактless
Његове осетљиве компоненте не додирују се измереним објектом, а назива се и бесконтактним инструментом за мерење температуре. Ова врста инструмента може се користити за мерење површинске температуре покретних предмета, малих циљева и предмета са малим топлотним капацитетом или брзим променама температуре (привремене), а може се користити и за мерење расподеле температуре у температурном пољу.
Најчешће коришћени бесконтактни инструмент за мерење температуре заснован је на основном закону зрачења црног тела и назива се инструмент за мерење температуре зрачења. Радијациона термометрија укључује метод осветљености (види оптички пирометар), метод зрачења (види зрачење пирометар) и колориметријску методу (види колориметријски термометар). Све врсте метода мерења температуре зрачења могу мерити само одговарајућу температуру осветљености, температуру зрачења или колориметријску температуру. Права температура је само температура измерена за црно тело (објекат који апсорбује сво зрачење и не одражава светлост). Ако желите да утврдите праву температуру предмета, морате исправити површинску емисију материјала. Површинска емисивност материјала не зависи само од температуре и таласне дужине, већ и од стања површине, филма облоге и микроструктуре, па је тешко прецизно измерити. У аутоматизованој производњи често је потребно користити мерење температуре зрачења за мерење или контролу површинске температуре одређених предмета, као што су температура ваљања челичне траке, температура ваљања, температура ковања и температура различитих растопљених метала у пећима за топљење или у лонцима у металургије. У овим специфичним околностима, мерење површинске емисивности предмета је прилично тешко. За аутоматско мерење и контролу температуре чврсте површине, додатно огледало се може користити за формирање црне шупљине тела заједно са измереном површином. Утицај додатног зрачења може повећати ефективно зрачење и ефективни коефицијент емисије измерене површине. Користите ефективни коефицијент емисије да бисте исправили измерену температуру кроз мерач и коначно добили праву температуру измерене површине. Најтипичније додатно огледало је хемисферично огледало. Дифузна енергија зрачења измерене површине у близини центра сфере одбија се на површину полулоптастим огледалом да би се формирало додатно зрачење, повећавајући тако ефективни коефицијент емисије, где је µµ површинска емисија материјала, а И рефлективност огледала. Што се тиче мерења зрачења стварне температуре гаса и течних медија, може се користити начин увођења цеви отпорног на топлоту од материјала до одређене дубине како би се формирала црна шупљина тела. Ефективни коефицијент емисије цилиндричне шупљине након постизања топлотне равнотеже са средином израчунава се прорачуном. У аутоматском мерењу и контроли, ова вредност се може користити за корекцију измерене температуре дна шупљине (односно температуре медија) да би се добила права температура медија.
 
Предности неконтактног мерења температуре: Горња граница мерења није ограничена отпором температуре температурно осетљивог елемента, тако да у принципу не постоји ограничење максималне мерљиве температуре. За високе температуре изнад 1800 ° Ц углавном се користе методе бесконтактног мерења температуре. Развојем инфрацрвене технологије, мерење температуре зрачења се постепено шири од видљиве светлости до инфрацрвене. Усвојен је од испод 700 ° Ц до собне температуре, а резолуција је врло висока.